iz.com.ua

Главные, Запорожье
На ОАО «Запорожсталь» собрались лидеры в металлургии не только Украины, но и СНГ
Поделиться

На этой неделе представители четырех предприятий Группы Метинвест — МК «Азовсталь», ММК им. Ильича, Енакиевского металлургического завода, Харцызского трубного завода съехались в Запорожье. Почему для проведения выездного заседания в Металлургическом дивизионе Метинвеста выбрали комбинат «Запорожсталь»? Да все просто: тут есть что показать и чему поучиться коллегам.
На ОАО «Запорожсталь» собрались лидеры в металлургии не только Украины, но и СНГНа «Запорожстали» гости ознакомились с действующей на предприятии системой энергетического менеджмента (СЭнМ), посетили три самых энергозатратных цеха комбината с целью проведения внутреннего энергоаудита, а также ознакомились с аспектами работы комбината, направленной на сокращение потребление энергоресурсов. По результатам аудита коллеги отметили высокий уровень соответствия СЭнМ международному стандарту ISO 50001.
Существуют различные международные системы стандартов — по качеству, энергоэффективности, по экологии и безопасным условиям труда. Участники совещания на «Запорожстали», в основном, обсуждали нюансы, заложенные в системе энергетического менеджмента ISO 50001 — это вопросы энергоэффективности. Ключевые в металлургии, да и в любой другой отрасли промышленности.
В металлургии все упирается в энергоэффективность. Почему? Да потому, что слишком велики затраты на энергоносители — природный газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергию. На «Запорожстали» за счет проведения мероприятий по повышению энергоэффективности себестоимость тонны продукции удалось снизить на 13 долларов.
— Самая затратная часть при производстве металлопродукции — энергоресурсы, — отметил на на энергокомитете первый заместитель генерального директора «Запорожстали» Александр Третьяков. — Расходы, безусловно, надо снижать, находя эффективные для этого пути. Поэтому я уверен, что в такой компании собравшихся у нас металлургов мы можем решить любые задачи. Каждому из нас есть чему и у кого поучиться. Даже на самом вроде бы неприметном с первого взгляда заводе — я для себя давно сделал такой вывод — есть чему научиться. А здесь собрались действительно лидеры металлургии — как минимум, Украины и стран СНГ.
Участники энергокомитета не засиделись долго за «круглым столом» и отправились в основные, самые энергоемкие, цеха «Запорожстали»: на ТЭЦ — теплоэнерготроцентраль, в ККЦ — кислородно-компрессорный цех и в цех холодной прокатки.
На ОАО «Запорожсталь» собрались лидеры в металлургии не только Украины, но и СНГПосле завершения выездного совещания руководитель энергокомитета, директор по ремонтам и инвестициям металлургического дивизиона Группы Метинвест Сергей Баранов отметил:
— В течение последнего года мы видим существенный прорыв с точки зрения сокращения потребления энергоресурсов на МК «Запорожсталь», а также такие мероприятия, которые еще не реализуются на других предприятиях Группы Метинвест. Этот опыт комбината весьма ценен, и мы будем распространять его. В частности, исполнение и контроль исполнения международного стандарта ISO 50001, который мы внедрили на всех наших предприятиях, лучше всего реализуется на комбинате «Запорожсталь»
— Сергей Анатольевич, вы говорили, что по себестоимости продукции украинские металлурги должны выйти в «финал чемпионата мира».
— Около 40 процентов в себестоимости любого металлургического комбината полного передела составляют топливно-энергетические ресурсы. Я напомнил коллегам фразу, которую говорил наш основной акционер — что нам нужно выиграть чемпионат мира по себестоимости. Но мы сегодня играем — даже не в финале чемпионата мира, мы сегодня пока что играем в квалификационно-отборочной группе.
Это значит, что нам впереди предстоит большая и трудная работа. И я очень надеюсь, что каждый из нас не только формально, на бумаге, а действительно в деле сможет проявить свои знания, мастерство и вовлечь всех своих коллег в это большое и важное наше дело.
— Если вкратце, как вы оцениваете работу проведенного на комбинате «Запорожсталь» совещания?
— Энергетический комитет металлургического дивизиона Группы Метинвест создан три года назад. Необходимость его создания была продиктована высокой долей энергетических затрат в себестоимости выпускаемой продукции нашими основными металлургическими заводами. Сегодня эта цифра составляет 40 процентов. Этим и продиктована необходимость заниматься данным вопросом. Имея, по крайней мере, четыре крупных металлургических завода в дивизионе, мы сравниваем результаты их работы. Находим лучшие практики и применяем их на других предприятиях.
Цель сегодняшнего выездного заседания — оно такое у нас первое — ознакомиться с положительным опытом комбината «Запорожсталь». Потому что здесь мы видим некоторые новые моменты, которых нет на наших других металлургических заводах. Я уже сказал об ISO 50001 — лучше всего с этим международным стандартом работают на «Запорожстали».
На ОАО «Запорожсталь» собрались лидеры в металлургии не только Украины, но и СНГИ второе, что мы видим на комбинате «Запорожсталь» в течение последнего года, — это значительные подвижки в плане сокращения потребления энергоресурсов. Они весьма существенны. И поэтому этот опыт мы также будем распространять на другие наши предприятия.
— Вы были в цехах комбината — как оцениваете то, что увидели?
— Прежде всего, мы смотрели ТЭЦ, которая работает достаточно экономично. Она очень хорошо управляется с точки зрения минимизации расхода природного газа, увеличения потребления собственных энергоресурсов. Смотрели работу кислородного производства — тоже одного из достаточно серьезных потребителей энергоресурсов. А также работу прокатных цехов.
— Какой опыт вы хотели бы распространить на другие предприятия?
— Например, на «Запорожстали» мы видим минимальный расход природного газа на горнах зажигания агломерационных машин. Этот опыт мы будем, конечно, распространять на другие предприятия.
Цифры и факты
По итогам 8 месяцев комбинат «Запорожсталь» достиг снижения энергоемкости продукции на 4,3% — до 21,7 ГДж/т против 22,7 ГДж/т в 2012 году.
Приоритетом сокращения потребления топливно-энергетических ресурсов на предприятии является экономия природного газа и покупной электроэнергии. По итогам восьми месяцев получено снижение затрат на топливно-энергетические ресурсы более чем на 136 млн. грн., или 104 грн./тонну товарной металлопродукции.
В мае комбинат прошел сертификацию по международному стандарту ISO 50001. Аудиторы «ТЮФ ЗЮД Украина» отметили индивидуальный подход МК «Запорожсталь» в интерпретации вопросов энергосбережения и выдали международный сертификат, подтверждающий соответствие СЭнМ МК «Запорожсталь» требованиям стандарта ISO 50001.
Фото автора.